伽師縣蒸汽鋼套鋼輸送直埋保溫管

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝"的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

鋼套鋼保溫管的制作是需要考慮很多個方面的，比如環(huán)境條件，在地底下或者暴露在地面上，周圍環(huán)境是否有腐蝕性物質(zhì)的存在，或者所處位置的環(huán)境溫度，濕度，以及實施的鋪設(shè)方式，這些都是鋼套鋼保溫管道制作的重要考量。鋼套鋼保溫管管道里面的介質(zhì)輸送蒸汽保溫管如果保溫性能不好，那么在長距離的運輸之下，不僅會增加熱損耗耗，而且還會影響經(jīng)濟效益，鋼套鋼保溫管道的保溫材料一般使用玻璃棉作為主材料使用，然后復(fù)合在玻璃棉外部的聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為它的二級保溫材料，在鋼管外還需涂上一層防腐層。然而溫度的高低也是材料用量和材料選擇的一大考量，有的適合于高溫250攝氏度以上，但是則有的高達250攝氏度以下。一般熱力管道的主材是一樣的，都是鋼管，但是其保溫和防腐材料因運輸物質(zhì)的不同而不同，比如運輸燃氣的，則需要PE防腐，不做保溫;熱水的則鋼管外用聚氨酯保溫，加夾克保護層，蒸汽輸送則需要選擇鋼套鋼保溫管。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測量：包括平面測量、高程測量

  （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進行。

  （2）應(yīng)按設(shè)計高程、坡度放線測量。

  （3）對特殊點的測定，應(yīng)記錄坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行。

    3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機械性能不低于工作管母材機械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標準要求，且坡度符合設(shè)計要求。

    6、無損探傷：按照要求的探傷標準進行無損檢測。

    8、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進行水壓試驗

鋼套鋼蒸汽保溫管道介紹首先，我們來了解一下鋼套鋼蒸汽保溫管道的基本結(jié)構(gòu)。這種管道主要由外護鋼管、鋼管防腐層、聚氨酯泡沫保溫層以及內(nèi)工作鋼管組成。外護鋼管作為主要的防護層，不僅強度高、不易損壞，還能有效保護保溫層免受地下水侵蝕，同時支撐工作管，承受外部荷載。鋼管防腐層則能有效防止鋼管被腐蝕物侵蝕，延長使用壽命。聚氨酯泡沫保溫層則是保證介質(zhì)溫度的關(guān)鍵，它能夠有效減少熱能的散失，提高熱能的利用率。內(nèi)工作鋼管則負責(zé)保證輸送介質(zhì)正常流動。

除了基本結(jié)構(gòu)外，鋼套鋼蒸汽保溫管道還采用了多種技術(shù)手段來保證其性能。例如，通過優(yōu)化保溫層材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)更好的保溫效果；通過減阻層的設(shè)計，保證工作鋼管在熱脹冷縮過程中能夠自由運動，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力；通過防腐層的制備，確保管道在惡劣環(huán)境下能夠長期穩(wěn)定運行。

在實際應(yīng)用中，鋼套鋼蒸汽保溫管道展現(xiàn)出了顯著的性。首先，它的保溫性能優(yōu)異，能夠有效降低能源損耗，提高能源利用率。這對于那些需要大量熱能供應(yīng)的工業(yè)領(lǐng)域來說，無疑是一個巨大的優(yōu)勢。其次，鋼套鋼蒸汽保溫管道的使用壽命長，經(jīng)過精密加工和高質(zhì)量材料選擇，能夠保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，由于采用了模塊化設(shè)計，安裝簡便快捷，能夠大大縮短工程周期。同時，維護也十分方便，只需定期檢查和清潔即可。

在食品加工、供熱系統(tǒng)、石油化工、紡織行業(yè)以及建筑工程等領(lǐng)域，鋼套鋼蒸汽保溫管道都有著廣泛的應(yīng)用。例如，在食品加工過程中，需要使用高溫蒸汽進行熱處理、蒸煮、滅菌等工藝，鋼套鋼蒸汽保溫管道能夠有效地保持蒸汽溫度，減少能量損失。在供熱系統(tǒng)中，它能夠?qū)⒅醒霟嵩吹母邷卣羝斔偷接脩舳耍瑸榫用窈蜕虡I(yè)建筑提供暖氣和熱水。在石油化工行業(yè)中，高溫蒸汽被廣泛應(yīng)用于蒸餾、加熱、反應(yīng)等工藝過程，鋼套鋼蒸汽保溫管道同樣能夠發(fā)揮重要作用。

然而，盡管鋼套鋼蒸汽保溫管道具有諸多優(yōu)點，但在實際應(yīng)用過程中仍需注意一些問題。例如，在安裝過程中需要確保管道連接處的密封性，以避免熱能泄漏；在使用過程中需要定期檢查管道系統(tǒng)的完整性和保溫效果，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。此外，隨著技術(shù)的不斷進步和市場的不斷變化，鋼套鋼蒸汽保溫管道的研發(fā)和生產(chǎn)也需要不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，以適應(yīng)更高的性能要求和更廣泛的應(yīng)用場景。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管(外滑動)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管(工作鋼管)、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層(或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層)。 

產(chǎn)品特點： 

伽師縣蒸汽鋼套鋼輸送直埋保溫管

（1）內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。 

（2）在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠恢復(fù)的特性。該特性使管道能夠適應(yīng)高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來極大的方便，降低施工成本。 

（3）利用鋼套管強度高、密封性好的特點，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。 

蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。 

（4）纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的土壤環(huán)境。 

（5）外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

（6）鋼套管上的排潮管既能及時排除潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。 

（7）管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。 

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢:

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過程中設(shè)置有滲漏報警線，如果出現(xiàn)泄漏問題，就可以通過檢測系統(tǒng)進行精確檢測，精準定位到滲漏點，可以很方便的對管道進行維護和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長，一般在正常安裝和維護的情況下，使用年限可達50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設(shè)環(huán)境比較簡單，不管是水里還是土里都能很好的適應(yīng)，施工簡單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼直埋保溫管
一、產(chǎn)品簡介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管) 
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護管(鋼套管)
6、防腐層
四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標準的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
鋼套鋼保溫管概述：
 一、執(zhí)行標準：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》 
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》 
組成材料：
鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套鋼（鋼套管）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。 
二、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式 
1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 
2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
三、結(jié)構(gòu)機理
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。 
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。