108*4直埋暖氣聚氨酯夾克保溫管

改革開放30年來，特別是近年來，我國城市集中供熱以其的優勢和對國情的適應性，呈現出加速發展的勢頭，為城市發展、居民生活質量的提高和環境質量的改善發揮了重要作用。然而，由于起點低，技術和資金的缺乏，聚氨酯保溫管網存在許多問題和復雜的情況。
　　隨著供熱體制改革的推進和節能減排政策的實施，城市集中供熱系統將迎來大規模的轉型升級，也面臨更好的發展機遇。因此，深入分析現狀，把握問題實質，在實施改造過程中根據具體情況制定改造方案，對于提高聚氨酯保溫管網改造的技術水平和經濟性，改善供熱運行，加快供熱行業科學發展具有重要意義。
　　對于我國大部分城市來說，已經逐漸形成了以電、熱聯產為主，少數地區以鍋爐房供熱為輔的格局。近年來，隨著我國對聚氨酯保溫管集中供熱的支持力度不斷加大，城市集中供熱建設發展迅速。現在大約有三分之一的城市建立了配套的大型熱電廠，既能滿足自身的供熱需求，又能解決其周邊地區的供熱問題。從總熱源來看，熱電聯產已經成為集中供熱的主流，而且隨著越來越多的城市建設聚氨酯保溫管集中供熱系統，其覆蓋面積也越來越大。到2016年底，在北京、上海等大城市，僅居民區實際供暖面積已經達到70%，其他二線城市也發展非常迅速。隨著供熱面積的不斷增加，集中供熱總量迅速增加。

　然而，隨著聚氨酯保溫管集中供熱系統的快速發展，也出現了許多問題。比如，我國大部分地區以煤炭為主要熱源，使得供熱系統不僅造成大面積污染，而且熱效率低，違背了今天提倡的科學發展觀。此外，由于中國的供熱市場具有鮮明的計劃經濟色彩，以單位住房面積為基礎的傳統供熱體制往往不利于用戶形成良好的環保意識。此外，一些城市在集中供熱過程中，供熱形式和供熱量沒有得到有效選擇和控制，往往導致室內溫度過高，需要開窗降溫。這不僅增加了企業的供熱成本，也造成了大量的能源浪費。

聚氨酯保溫管的原理及用途
　　聚氨酯保溫鋼管的結構
　　1.根據需要選擇鋼管的類型，成型后的鋼管表面應先除銹。
　　2.用高壓發泡機將硬質聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入鋼管與外保護層之間形成的空腔內，俗稱“管中管發泡"。
　　3、預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管。其作用是保護聚氨酯絕緣層免受機械硬物的侵害，并防止腐蝕和進水。
　　   聚氨酯發泡保溫鋼管用途：所以在工業里面使用的時候，能夠不會受到其他方面的影響，其中酸堿影響是一個關鍵性方面，因為酸堿度本身的腐蝕性效果可以讓本身材料的壽命減少很多，但是這種材料在抗酸堿度上面可以達到很好的效果

預制直埋保溫鋼管檢測標準： 直埋保溫管的時候是需要人們能夠更好的去進行相應的預測，結合這樣的一種非常典型化的方面去進行判斷，比如這種材料的色澤方面去進行判斷，因為不同材料本身的色澤方面是可以直接看出來加工的精煉的程度，還有的就是在外面所能夠達到的一種非常典型化的感受，這才是最為核心的方面。

  聚氨酯直埋保溫管噴涂技術和性能要求介紹  聚氨酯屬于保溫節能材料，后期性能指標，都優于傳統XPS、EPS外保溫系統。保溫系統技術隨后得到了國家的重視，并且成立了聚氨酯建筑節約應用推廣工作組 因為容易與其他材料粘結、燃燒不產生熔滴等優異性能。各地聚氨酯保溫管廠家也認為具有質量輕、導熱系數低、耐熱性好和耐老化的特點

108*4直埋暖氣聚氨酯夾克保溫管

管道的腐蝕是造成失水的重要因素：管道充水時混進了大量的溶解氧造成腐蝕；直埋管道的保溫管殼脫節并受到地下水的長期浸濕造成腐蝕。

控制腐蝕的辦法是：

（1）在選擇直埋保溫管時，定要注意其質量。而且地溝旦進水應立即組織人員進行搶修、排水、并打開井蓋進行通風，這樣可以使腐蝕的程度減少到。

（2）運行時盡量少補水，補水要經過處理。鍋爐用水處理包括鍋外化學處理和鍋內加藥處理。主要是提高給水PH值，這樣可以防止給水系統中去化作用所造成的電化腐蝕，同時可以穩定氧化膜，當PH值達到8以上時，即可防止管道腐蝕的發生。

焊口開裂是失水的主要原因：由于地溝內管道支架下沉使管道彎曲變形而造成的管道破裂；由于每年開爐前要進行上水，而上水前管網內充滿了空氣，再加上上水時，水中溶解的空氣分離出來，使系統產生了大量的氣體，這時由于排氣閥門缺少或排氣閥門損壞，導致系統排氣不及時，易產生水擊現象。

為了避免以上這些現象的發生，供暖部門應注意以下兩點：

（1）購買鋼管時要注意管材的質量。施工時焊接質量要符合標準。

（2）每年開爐前系統上水時，應隨時注意網絡的壓力，隨時調節給水閥門，使網路的壓力慢慢地上升。上水時應由回水管緩慢地上水，水流速不應過快。

私自放水現象嚴重：由于供暖期間，系統內循環的是熱水，許多熱用戶私自放水或私自取用系統中熱水，造成了系統內嚴重虧水。有些用戶還私自加設散熱器或水，竊用暖氣系統中的熱水。致使系統失水嚴重，補水泵頻繁補水，容易造成設備的損壞。

聚氨酯保溫管的一個重點就是好防水，當然，這也是很多工地忽略的一個環節。
 

　　一步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。
 

　　第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
 

　　第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試探過程中發生事故。
 

　　第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間：D<508試探壓力維持時間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。